یہ مضمون چین کی C3 انڈسٹری چین میں اہم مصنوعات اور ٹیکنالوجی کی موجودہ تحقیق اور ترقی کی سمت کا تجزیہ کرے گا۔

(1)پولی پروپیلین (PP) ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال اور ترقی کے رجحانات

ہماری تحقیقات کے مطابق چین میں پولی پروپیلین (پی پی) تیار کرنے کے مختلف طریقے ہیں جن میں سب سے اہم عمل میں گھریلو ماحولیاتی پائپ کا عمل، داؤجو کمپنی کا یونیپول عمل، لیونڈیل بیسل کمپنی کا اسفیریول عمل، انیوس کمپنی کا انووین عمل، نوولین پروسیس شامل ہیں۔ نورڈک کیمیکل کمپنی کا، اور لیونڈیل بیسل کمپنی کا اسفیریزون عمل۔یہ عمل چینی پی پی انٹرپرائزز کے ذریعہ بھی بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔یہ ٹیکنالوجیز زیادہ تر 1.01-1.02 کی حد کے اندر پروپیلین کی تبدیلی کی شرح کو کنٹرول کرتی ہیں۔

گھریلو رنگ پائپ کا عمل آزادانہ طور پر تیار کردہ ZN کیٹالسٹ کو اپناتا ہے، جو فی الحال دوسری نسل کی رنگ پائپ پروسیس ٹیکنالوجی کا غلبہ ہے۔یہ عمل آزادانہ طور پر تیار کردہ کیٹالسٹس، غیر متناسب الیکٹران ڈونر ٹیکنالوجی، اور پروپیلین بوٹاڈین بائنری رینڈم کوپولیمرائزیشن ٹیکنالوجی پر مبنی ہے، اور ہومو پولیمرائزیشن، ایتھیلین پروپیلین رینڈم کوپولیمرائزیشن، پروپیلین بوٹاڈین رینڈم کوپولیمرائزیشن، اور اثر مزاحم کوپولیمرائزیشن پیدا کر سکتا ہے۔مثال کے طور پر، شنگھائی پیٹرو کیمیکل تھرڈ لائن، ژین ہائی ریفائننگ اور کیمیکل فرسٹ اینڈ سیکنڈ لائنز، اور ماومنگ سیکنڈ لائن جیسی کمپنیوں نے اس عمل کو لاگو کیا ہے۔مستقبل میں نئی ​​پیداواری سہولیات میں اضافے کے ساتھ، تیسری نسل کے ماحولیاتی پائپ کے عمل کے بتدریج غالب گھریلو ماحولیاتی پائپ عمل بننے کی توقع ہے۔

یونی پول کا عمل صنعتی طور پر ہومو پولیمر تیار کر سکتا ہے، جس میں پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (MFR) کی حد 0.5~ 100g/10 منٹ ہے۔اس کے علاوہ، بے ترتیب کوپولیمر میں ethylene copolymer monomers کا بڑے پیمانے پر حصہ 5.5٪ تک پہنچ سکتا ہے۔یہ عمل پروپیلین اور 1-بیوٹین (تجارتی نام CE-FOR) کا صنعتی بے ترتیب کوپولیمر بھی تیار کر سکتا ہے، جس کا ربڑ ماس فریکشن 14% تک ہے۔یونیپول عمل کے ذریعہ تیار کردہ اثر کوپولیمر میں ایتھیلین کا بڑے پیمانے پر حصہ 21٪ تک پہنچ سکتا ہے (ربڑ کا بڑے پیمانے پر حصہ 35٪ ہے)۔اس عمل کا اطلاق انٹرپرائزز جیسے فوشن پیٹرو کیمیکل اور سیچوان پیٹرو کیمیکل میں کیا گیا ہے۔

Innovene عمل پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (MFR) کی ایک وسیع رینج کے ساتھ homopolymer مصنوعات تیار کر سکتا ہے، جو 0.5-100g/10 منٹ تک پہنچ سکتا ہے۔اس کی مصنوعات کی سختی دیگر گیس فیز پولیمرائزیشن کے عمل سے زیادہ ہے۔بے ترتیب کوپولیمر مصنوعات کا ایم ایف آر 2-35 گرام/10 منٹ ہے، جس میں ایتھیلین کا بڑے پیمانے پر حصہ 7% سے 8% تک ہوتا ہے۔اثر مزاحم کوپولیمر مصنوعات کا MFR 1-35g/10 منٹ ہے، جس میں ایتھیلین کا بڑے پیمانے پر حصہ 5% سے 17% تک ہے۔

اس وقت، چین میں پی پی کی مین اسٹریم پروڈکشن ٹیکنالوجی بہت سمجھدار ہے۔تیل پر مبنی پولی پروپیلین انٹرپرائزز کو مثال کے طور پر لیں، ہر انٹرپرائز کے درمیان پیداواری یونٹ کی کھپت، پروسیسنگ کے اخراجات، منافع وغیرہ میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔مختلف عملوں کے زیر احاطہ پیداواری زمروں کے نقطہ نظر سے، مرکزی دھارے کے عمل پورے پروڈکٹ کے زمرے کا احاطہ کر سکتے ہیں۔تاہم، موجودہ کاروباری اداروں کی اصل پیداوار کے زمروں پر غور کرتے ہوئے، مختلف کاروباری اداروں کے درمیان PP مصنوعات میں جغرافیہ، تکنیکی رکاوٹوں، اور خام مال جیسے عوامل کی وجہ سے نمایاں فرق موجود ہیں۔

(2)ایکریلک ایسڈ ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال اور ترقی کے رجحانات

ایکریلک ایسڈ ایک اہم نامیاتی کیمیائی خام مال ہے جو بڑے پیمانے پر چپکنے والی اشیاء اور پانی میں گھلنشیل کوٹنگز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اور اسے عام طور پر بٹائل ایکریلیٹ اور دیگر مصنوعات میں بھی پروسیس کیا جاتا ہے۔تحقیق کے مطابق، ایکریلک ایسڈ کے لیے مختلف پیداواری عمل ہیں، جن میں کلوریتھانول طریقہ، سائینوتھانول طریقہ، ہائی پریشر ریپ طریقہ، اینون طریقہ، بہتر ریپ طریقہ، فارملڈہائڈ ایتھنول طریقہ، ایکریلونیٹرائل ہائیڈرولیسس طریقہ، ایتھیلین طریقہ، پروپیلین آکسیڈیشن طریقہ، اور حیاتیاتی طریقہ شامل ہیں۔ طریقہاگرچہ ایکریلک ایسڈ کے لیے تیاری کی مختلف تکنیکیں موجود ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر کو صنعت میں لاگو کیا گیا ہے، لیکن دنیا بھر میں سب سے مرکزی دھارے کی پیداوار کا عمل اب بھی پروپیلین سے ایکریلک ایسڈ کے عمل میں براہ راست آکسیکرن ہے۔

پروپیلین آکسیڈیشن کے ذریعے ایکریلک ایسڈ تیار کرنے کے خام مال میں بنیادی طور پر پانی کے بخارات، ہوا اور پروپیلین شامل ہیں۔پیداواری عمل کے دوران، یہ تینوں ایک خاص تناسب میں کیٹیلسٹ بیڈ کے ذریعے آکسیڈیشن کے رد عمل سے گزرتے ہیں۔پہلے ری ایکٹر میں پروپیلین کو پہلے ایکرولین میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اور پھر دوسرے ری ایکٹر میں ایکریلک ایسڈ میں آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔پانی کے بخارات اس عمل میں کمزوری کا کردار ادا کرتے ہیں، دھماکوں کے واقعات سے بچتے ہیں اور ضمنی ردعمل کی نسل کو دباتے ہیں۔تاہم، ایکریلک ایسڈ پیدا کرنے کے علاوہ، رد عمل کا یہ عمل ضمنی رد عمل کی وجہ سے ایسٹک ایسڈ اور کاربن آکسائیڈ بھی پیدا کرتا ہے۔

Pingtou Ge کی تحقیقات کے مطابق، ایکریلک ایسڈ آکسیکرن عمل ٹیکنالوجی کی کلید اتپریرک کے انتخاب میں مضمر ہے۔اس وقت جو کمپنیاں پروپیلین آکسیڈیشن کے ذریعے ایکریلک ایسڈ ٹیکنالوجی فراہم کر سکتی ہیں ان میں امریکہ میں سوہیو، جاپان کیٹیلسٹ کیمیکل کمپنی، جاپان میں مٹسوبشی کیمیکل کمپنی، جرمنی میں BASF اور جاپان کیمیکل ٹیکنالوجی شامل ہیں۔

ریاستہائے متحدہ میں سوہیو عمل پروپیلین آکسیڈیشن کے ذریعے ایکریلک ایسڈ پیدا کرنے کا ایک اہم عمل ہے، جس کی خصوصیت بیک وقت پروپیلین، ہوا اور پانی کے بخارات کو دو سیریز سے منسلک فکسڈ بیڈ ری ایکٹرز میں متعارف کرانا، اور Mo Bi اور Mo-V کثیر اجزاء والی دھات کا استعمال کرتی ہے۔ بالترتیب اتپریرک کے طور پر آکسائیڈز۔اس طریقہ کے تحت، ایکریلک ایسڈ کی یک طرفہ پیداوار تقریباً 80% (مولر ریشو) تک پہنچ سکتی ہے۔سوہیو طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ سیریز کے دو ری ایکٹر کیٹالسٹ کی عمر 2 سال تک بڑھا سکتے ہیں۔تاہم، اس طریقہ کار کا یہ نقصان ہے کہ غیر رد عمل والے پروپیلین کو بازیافت نہیں کیا جا سکتا۔

BASF طریقہ: 1960 کی دہائی کے آخر سے، BASF پروپیلین آکسیڈیشن کے ذریعے ایکریلک ایسڈ کی پیداوار پر تحقیق کر رہا ہے۔BASF طریقہ پروپیلین آکسیڈیشن ری ایکشن کے لیے Mo Bi یا Mo Co کیٹالسٹ کا استعمال کرتا ہے، اور حاصل کردہ ایکرولین کی یک طرفہ پیداوار تقریباً 80% (مولر ریشو) تک پہنچ سکتی ہے۔اس کے بعد، Mo, W, V، اور Fe پر مبنی اتپریرک کا استعمال کرتے ہوئے، ایکرولین کو ایکریلک ایسڈ میں مزید آکسائڈائز کیا گیا، جس کی زیادہ سے زیادہ یک طرفہ پیداوار تقریباً 90٪ (مولر ریشو) تھی۔بی اے ایس ایف کے طریقہ کار کی اتپریرک زندگی 4 سال تک پہنچ سکتی ہے اور یہ عمل آسان ہے۔تاہم، اس طریقہ کار میں خامیاں ہیں جیسے کہ اعلی سالوینٹ ابلتے ہوئے نقطہ، بار بار آلات کی صفائی، اور زیادہ مجموعی توانائی کی کھپت۔

جاپانی اتپریرک طریقہ: سیریز میں دو فکسڈ ری ایکٹر اور ایک مماثل سات ٹاور علیحدگی کا نظام بھی استعمال کیا جاتا ہے۔پہلا مرحلہ یہ ہے کہ عنصر Co کو Mo Bi کیٹالسٹ میں ری ایکشن کیٹالسٹ کے طور پر گھسنا، اور پھر Mo, V، اور Cu مرکب دھاتی آکسائیڈز کو دوسرے ری ایکٹر میں مرکزی اتپریرک کے طور پر استعمال کریں، جن کی حمایت سلیکا اور لیڈ مونو آکسائیڈ سے ہوتی ہے۔اس عمل کے تحت، ایکریلک ایسڈ کی یک طرفہ پیداوار تقریباً 83-86% (ڈاڑھ کا تناسب) ہے۔جاپانی اتپریرک طریقہ ایک اسٹیکڈ فکسڈ بیڈ ری ایکٹر اور 7 ٹاور سے علیحدگی کے نظام کو اپناتا ہے، جس میں اعلیٰ اتپریرک، زیادہ مجموعی پیداوار، اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔یہ طریقہ فی الحال جاپان میں مٹسوبشی کے عمل کے برابر پروڈکشن کے جدید ترین عملوں میں سے ایک ہے۔

(3)بوٹیل ایکریلیٹ ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال اور ترقی کے رجحانات

بٹائل ایکریلیٹ ایک بے رنگ شفاف مائع ہے جو پانی میں حل نہیں ہوتا اور اسے ایتھنول اور ایتھر کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔اس کمپاؤنڈ کو ٹھنڈے اور ہوادار گودام میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ایکریلک ایسڈ اور اس کے ایسٹرز صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔وہ نہ صرف ایکریلیٹ سالوینٹس پر مبنی اور لوشن پر مبنی چپکنے والے نرم مونومر تیار کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، بلکہ پولیمر مونومر بننے کے لیے ہومو پولیمرائزڈ، کوپولیمرائزڈ اور گرافٹ کوپولیمرائزڈ بھی ہو سکتے ہیں اور نامیاتی ترکیب کے انٹرمیڈیٹس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

فی الحال، بٹائل ایکریلیٹ کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر ٹولیوین سلفونک ایسڈ کی موجودگی میں ایکریلک ایسڈ اور بیوٹانول کا رد عمل شامل ہے تاکہ بوٹیل ایکریلیٹ اور پانی پیدا ہو۔اس عمل میں شامل ایسٹریفیکیشن ری ایکشن ایک عام الٹ جانے والا رد عمل ہے، اور ایکریلک ایسڈ اور پروڈکٹ بیوٹائل ایکریلیٹ کے ابلتے پوائنٹس بہت قریب ہیں۔لہذا، کشید کا استعمال کرتے ہوئے ایکریلک ایسڈ کو الگ کرنا مشکل ہے، اور غیر رد عمل والے ایکریلک ایسڈ کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔

اس عمل کو بیوٹائل ایکریلیٹ ایسٹریفیکیشن طریقہ کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر جیلن پیٹرو کیمیکل انجینئرنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ اور دیگر متعلقہ اداروں سے۔یہ ٹیکنالوجی پہلے سے ہی بہت پختہ ہے، اور ایکریلک ایسڈ اور n-butanol کے لیے یونٹ کی کھپت کا کنٹرول بہت درست ہے، جو 0.6 کے اندر یونٹ کی کھپت کو کنٹرول کرنے کے قابل ہے۔اس کے علاوہ، اس ٹیکنالوجی نے پہلے ہی تعاون اور منتقلی حاصل کی ہے.

(4)CPP ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال اور ترقی کے رجحانات

سی پی پی فلم پولی پروپیلین سے اہم خام مال کے طور پر مخصوص پروسیسنگ طریقوں جیسے کہ ٹی کے سائز کے ڈائی ایکسٹروژن کاسٹنگ کے ذریعے بنائی جاتی ہے۔اس فلم میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہے اور اس کی موروثی تیز رفتار ٹھنڈک کی خصوصیات کی وجہ سے یہ بہترین ہمواری اور شفافیت بنا سکتی ہے۔لہذا، پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لئے جو اعلی وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے، سی پی پی فلم ترجیحی مواد ہے.سی پی پی فلم کا سب سے زیادہ استعمال کھانے کی پیکیجنگ کے ساتھ ساتھ ایلومینیم کی کوٹنگ، فارماسیوٹیکل پیکیجنگ، اور پھلوں اور سبزیوں کے تحفظ میں ہے۔

اس وقت، سی پی پی فلموں کی تیاری کا عمل بنیادی طور پر شریک اخراج کاسٹنگ ہے۔یہ پیداواری عمل ایک سے زیادہ ایکسٹروڈرز، ملٹی چینل ڈسٹری بیوٹرز (عام طور پر "فیڈرز" کے نام سے جانا جاتا ہے)، ٹی کے سائز کے ڈائی ہیڈز، کاسٹنگ سسٹم، افقی کرشن سسٹم، آسیلیٹرز، اور وائنڈنگ سسٹم پر مشتمل ہوتا ہے۔اس پروڈکشن کے عمل کی اہم خصوصیات میں اچھی سطح کی چمک، اعلی چپٹی، چھوٹی موٹائی کی برداشت، اچھی میکینیکل ایکسٹینشن کی کارکردگی، اچھی لچک، اور تیار کردہ پتلی فلم کی مصنوعات کی اچھی شفافیت ہیں۔CPP کے زیادہ تر عالمی مینوفیکچررز پیداوار کے لیے co extrusion casting طریقہ استعمال کرتے ہیں، اور آلات کی ٹیکنالوجی پختہ ہے۔

1980 کی دہائی کے وسط سے، چین نے غیر ملکی کاسٹنگ فلم پروڈکشن کا سامان متعارف کرانا شروع کر دیا ہے، لیکن ان میں سے زیادہ تر سنگل لیئر ڈھانچے ہیں اور ان کا تعلق ابتدائی مرحلے سے ہے۔1990 کی دہائی میں داخل ہونے کے بعد، چین نے جرمنی، جاپان، اٹلی اور آسٹریا جیسے ممالک سے ملٹی لیئر کو پولیمر کاسٹ فلم پروڈکشن لائن متعارف کرائی۔یہ درآمد شدہ آلات اور ٹیکنالوجیز چین کی کاسٹ فلم انڈسٹری کی اہم قوت ہیں۔اہم سازوسامان فراہم کرنے والوں میں جرمنی کا برکنر، بارٹن فیلڈ، لیفین ہاور، اور آسٹریا کا آرکڈ شامل ہیں۔2000 کے بعد سے، چین نے مزید جدید پیداوار لائنیں متعارف کرائی ہیں، اور مقامی طور پر تیار کردہ آلات نے بھی تیزی سے ترقی کا تجربہ کیا ہے۔

تاہم، بین الاقوامی ایڈوانس لیول کے مقابلے میں، آٹومیشن لیول، وزنی کنٹرول ایکسٹروشن سسٹم، آٹومیٹک ڈائی ہیڈ ایڈجسٹمنٹ کنٹرول فلم موٹائی، آن لائن ایج میٹریل ریکوری سسٹم، اور ڈومیسٹک کاسٹنگ فلم کے آلات کی خودکار وائنڈنگ میں اب بھی ایک خاص فرق ہے۔اس وقت، سی پی پی فلم ٹیکنالوجی کے اہم سامان فراہم کرنے والوں میں جرمنی کا برکنر، لیفین ہاوزر، اور آسٹریا کا لینزین، اور دیگر شامل ہیں۔ان غیر ملکی سپلائرز کو آٹومیشن اور دیگر پہلوؤں کے لحاظ سے اہم فوائد حاصل ہیں۔تاہم، موجودہ عمل پہلے سے ہی کافی پختہ ہے، اور آلات کی ٹیکنالوجی کی بہتری کی رفتار سست ہے، اور بنیادی طور پر تعاون کے لیے کوئی حد نہیں ہے۔

(5)Acrylonitrile ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال اور ترقی کے رجحانات

پروپیلین امونیا آکسیڈیشن ٹیکنالوجی فی الحال ایکریلونائٹرائل کے لیے اہم تجارتی پیداواری راستہ ہے، اور تقریباً تمام ایکریلونیٹرائل مینوفیکچررز BP (SOHIO) کیٹالسٹ استعمال کر رہے ہیں۔تاہم، انتخاب کرنے کے لیے بہت سے دیگر اتپریرک فراہم کنندگان بھی ہیں، جیسے کہ مٹسوبشی ریون (سابقہ ​​نٹو) اور جاپان سے آساہی کیسئی، ریاستہائے متحدہ سے ایسنڈ پرفارمنس میٹریل (سابقہ ​​سولوٹیا)، اور سینوپیک۔

دنیا بھر میں 95% سے زیادہ ایکریلونائٹرائل پلانٹس پروپیلین امونیا آکسیڈیشن ٹیکنالوجی (جسے سوہیو پراسیس بھی کہا جاتا ہے) استعمال کرتے ہیں جو کہ BP کے ذریعے تیار اور تیار کی گئی ہے۔یہ ٹیکنالوجی پروپیلین، امونیا، ہوا اور پانی کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے اور ایک خاص تناسب سے ری ایکٹر میں داخل ہوتی ہے۔فاسفورس مولیبڈینم بسمتھ یا اینٹیمونی آئرن کیٹالسٹس کے عمل کے تحت جو سلیکا جیل پر معاون ہے، ایکریلونیٹرائل 400-500 درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے۔℃اور ماحولیاتی دباؤ۔پھر، غیر جانبداری، جذب، نکالنے، dehydrocyanation، اور کشید کے مراحل کی ایک سیریز کے بعد، acrylonitrile کی حتمی پیداوار حاصل کی جاتی ہے۔اس طریقہ کار کی یک طرفہ پیداوار 75% تک پہنچ سکتی ہے، اور ضمنی مصنوعات میں ایسیٹونائٹرائل، ہائیڈروجن سائانائیڈ، اور امونیم سلفیٹ شامل ہیں۔یہ طریقہ سب سے زیادہ صنعتی پیداواری قدر رکھتا ہے۔

1984 سے، Sinopec نے INEOS کے ساتھ ایک طویل مدتی معاہدے پر دستخط کیے ہیں اور اسے چین میں INEOS کی پیٹنٹ شدہ ایکریلونیٹرائل ٹیکنالوجی استعمال کرنے کا اختیار دیا گیا ہے۔برسوں کی ترقی کے بعد، سائنوپیک شنگھائی پیٹرو کیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے کامیابی کے ساتھ ایکریلونیٹرائل پیدا کرنے کے لیے پروپیلین امونیا آکسیڈیشن کے لیے ایک تکنیکی راستہ تیار کیا ہے، اور سینوپیک اینکنگ برانچ کے 130000 ٹن ایکریلونیٹرائل پروجیکٹ کے دوسرے مرحلے کی تعمیر کی ہے۔اس منصوبے کو جنوری 2014 میں کامیابی کے ساتھ عمل میں لایا گیا، جس سے ایکریلونائٹرائل کی سالانہ پیداواری صلاحیت 80000 ٹن سے بڑھا کر 210000 ٹن ہو گئی، جو Sinopec کے ایکریلونائٹرائل پروڈکشن بیس کا ایک اہم حصہ بن گیا۔

اس وقت دنیا بھر میں پروپیلین امونیا آکسیڈیشن ٹیکنالوجی کے پیٹنٹ رکھنے والی کمپنیوں میں BP، DuPont، Ineos، Asahi کیمیکل، اور Sinopec شامل ہیں۔یہ پیداواری عمل پختہ اور حاصل کرنا آسان ہے، اور چین نے بھی اس ٹیکنالوجی کی لوکلائزیشن حاصل کر لی ہے، اور اس کی کارکردگی غیر ملکی پیداواری ٹیکنالوجیز سے کمتر نہیں ہے۔

(6)ABS ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال اور ترقی کے رجحانات

تحقیقات کے مطابق، ABS ڈیوائس کے عمل کا راستہ بنیادی طور پر لوشن گرافٹنگ کے طریقہ کار اور مسلسل بلک طریقہ میں تقسیم کیا جاتا ہے.ABS رال پولی اسٹیرین رال کی ترمیم کی بنیاد پر تیار کیا گیا تھا۔1947 میں، امریکی ربڑ کمپنی نے ABS رال کی صنعتی پیداوار حاصل کرنے کے لیے ملاوٹ کے عمل کو اپنایا؛1954 میں، ریاستہائے متحدہ میں BORG-WAMER کمپنی نے لوشن گرافٹ پولیمرائزڈ ABS رال تیار کیا اور صنعتی پیداوار کا احساس کیا۔لوشن گرافٹنگ کی ظاہری شکل نے ABS صنعت کی تیز رفتار ترقی کو فروغ دیا۔1970 کے بعد سے، ABS کی پیداوار کے عمل کی ٹیکنالوجی بہت ترقی کے دور میں داخل ہو چکی ہے۔

لوشن گرافٹنگ کا طریقہ ایک جدید پیداواری عمل ہے، جس میں چار مراحل شامل ہیں: بوٹاڈین لیٹیکس کی ترکیب، گرافٹ پولیمر کی ترکیب، اسٹائرین اور ایکریلونیٹرائل پولیمر کی ترکیب، اور علاج کے بعد ملاوٹ۔مخصوص عمل کے بہاؤ میں PBL یونٹ، گرافٹنگ یونٹ، SAN یونٹ، اور بلینڈنگ یونٹ شامل ہیں۔اس پیداواری عمل میں اعلیٰ سطح کی تکنیکی پختگی ہے اور اسے دنیا بھر میں بڑے پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔

اس وقت، بالغ ABS ٹیکنالوجی بنیادی طور پر جنوبی کوریا میں LG، جاپان میں JSR، ریاستہائے متحدہ میں Dow، جنوبی کوریا میں نیو لیک آئل کیمیکل کمپنی لمیٹڈ، اور ریاستہائے متحدہ میں Kellogg ٹیکنالوجی جیسی کمپنیوں سے آتی ہے۔ جس میں عالمی سطح پر تکنیکی پختگی ہے۔ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، ABS کی پیداوار کا عمل بھی مسلسل بہتر اور بہتر ہو رہا ہے۔مستقبل میں، زیادہ موثر، ماحول دوست، اور توانائی کی بچت کے پیداواری عمل ابھر سکتے ہیں، جس سے کیمیائی صنعت کی ترقی کے لیے مزید مواقع اور چیلنجز سامنے آئیں گے۔

(7)n-butanol کی تکنیکی حیثیت اور ترقی کا رجحان

مشاہدات کے مطابق، دنیا بھر میں بٹانول اور اوکٹانول کی ترکیب کے لیے مرکزی دھارے کی ٹیکنالوجی مائع فیز سائیکلک کم پریشر کاربونیل کی ترکیب کا عمل ہے۔اس عمل کے لیے اہم خام مال پروپیلین اور ترکیب گیس ہیں۔ان میں، پروپیلین بنیادی طور پر مربوط سیلف سپلائی سے آتی ہے، جس میں پروپیلین کی ایک یونٹ کی کھپت 0.6 اور 0.62 ٹن کے درمیان ہوتی ہے۔مصنوعی گیس زیادہ تر ایگزاسٹ گیس یا کوئلے پر مبنی مصنوعی گیس سے تیار کی جاتی ہے، جس کی یونٹ کی کھپت 700 اور 720 کیوبک میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔

کم دباؤ والی کاربونیل ترکیب ٹیکنالوجی جو ڈاؤ/ڈیوڈ کی طرف سے تیار کی گئی ہے – مائع مرحلے کی گردش کے عمل کے فوائد ہیں جیسے ہائی پروپیلین کی تبدیلی کی شرح، طویل اتپریرک سروس کی زندگی، اور تین فضلہ کے اخراج میں کمی۔یہ عمل فی الحال سب سے جدید پروڈکشن ٹیکنالوجی ہے اور چینی بٹانول اور اوکٹانول انٹرپرائزز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ ڈاؤ/ڈیوڈ ٹیکنالوجی نسبتاً پختہ ہے اور اسے گھریلو اداروں کے ساتھ تعاون میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بہت سے ادارے اس ٹیکنالوجی کو ترجیح دیں گے جب بٹانول اوکٹانول یونٹس کی تعمیر میں سرمایہ کاری کا انتخاب کریں گے، اس کے بعد گھریلو ٹیکنالوجی۔

(8)Polyacrylonitrile ٹیکنالوجی کی موجودہ صورتحال اور ترقی کے رجحانات

Polyacrylonitrile (PAN) acrylonitrile کے آزاد ریڈیکل پولیمرائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے اور یہ ایکریلونائٹریل ریشوں (ایکریلک ریشوں) اور پولی کریلونیٹریل پر مبنی کاربن ریشوں کی تیاری میں ایک اہم انٹرمیڈیٹ ہے۔یہ سفید یا قدرے پیلے رنگ کے مبہم پاؤڈر کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے، جس کا شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریباً 90 ہے۔℃.اسے قطبی نامیاتی سالوینٹس جیسے ڈائمتھائلفارمامائڈ (DMF) اور ڈائمتھائل سلفوکسائیڈ (DMSO) میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، نیز غیر نامیاتی نمکیات جیسے تھیوسیانیٹ اور پرکلوریٹ کے مرتکز آبی محلول میں بھی تحلیل کیا جا سکتا ہے۔پولی کریلونیٹرائل کی تیاری میں بنیادی طور پر غیر آئنک سیکنڈ مونومر اور آئنک تھرڈ مونومر کے ساتھ ایکریلونائٹرائل (AN) کا محلول پولیمرائزیشن یا ایکویئس پریپیٹیشن پولیمرائزیشن شامل ہے۔

Polyacrylonitrile بنیادی طور پر ایکریلک ریشوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ مصنوعی ریشے ہیں جو acrylonitrile copolymers سے بنائے گئے ہیں جن کی بڑے پیمانے پر فیصد 85% سے زیادہ ہے۔پروڈکشن کے عمل میں استعمال ہونے والے سالوینٹس کے مطابق، انہیں ڈائمتھائل سلفوکسائیڈ (DMSO)، ڈائمتھائل ایسیٹامائیڈ (DMAc)، سوڈیم تھیوسیانیٹ (NaSCN)، اور dimethyl formamide (DMF) کے طور پر پہچانا جا سکتا ہے۔مختلف سالوینٹس کے درمیان بنیادی فرق پولی کریلونیٹریل میں ان کی حل پذیری ہے، جس کا مخصوص پولیمرائزیشن پروڈکشن کے عمل پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔اس کے علاوہ، مختلف comonomers کے مطابق، انہیں itaconic acid (IA)، میتھائل ایکریلیٹ (MA)، acrylamide (AM)، اور methyl methacrylate (MMA) وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مختلف co monomers کے حرکیات پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔ پولیمرائزیشن رد عمل کی مصنوعات کی خصوصیات۔

جمع کرنے کا عمل ایک قدم یا دو قدم ہو سکتا ہے۔ایک قدمی طریقہ سے مراد ایکریلونائٹرائل اور کامونومرز کی پولیمرائزیشن ایک ہی وقت میں حل کی حالت میں ہے، اور مصنوعات کو بغیر کسی علیحدگی کے براہ راست اسپننگ سلوشن میں تیار کیا جا سکتا ہے۔دو قدمی اصول سے مراد پولیمر حاصل کرنے کے لیے پانی میں ایکریلونیٹرائل اور کامونومرز کی معطلی پولیمرائزیشن ہے، جسے الگ کیا جاتا ہے، دھویا جاتا ہے، پانی کی کمی ہوتی ہے، اور گھومنے والے محلول کی تشکیل کے لیے دیگر اقدامات ہوتے ہیں۔اس وقت، پولی کریلونیٹریل کا عالمی پیداواری عمل بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، جس میں ڈاون اسٹریم پولیمرائزیشن کے طریقوں اور شریک مونومر میں فرق ہے۔اس وقت، دنیا بھر کے مختلف ممالک میں زیادہ تر پولی کریلونیٹرائل ریشے ٹرنری کوپولیمر سے بنائے جاتے ہیں، جس میں ایکریلونائٹرائل کا 90% حصہ ہوتا ہے اور 5% سے 8% تک کے دوسرے مونومر کا اضافہ ہوتا ہے۔دوسرا مونومر شامل کرنے کا مقصد ریشوں کی مکینیکل طاقت، لچک اور ساخت کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ رنگنے کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں ایم ایم اے، ایم اے، ونائل ایسیٹیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ تیسرے مونومر کی اضافی مقدار 0.3% -2% ہے، جس کا مقصد ہائیڈرو فیلک ڈائی گروپس کی ایک خاص تعداد کو متعارف کرانا ہے تاکہ رنگوں کے ساتھ ریشوں کی نسبت کو بڑھایا جا سکے۔ کیشنک ڈائی گروپس اور ایسڈک ڈائی گروپس میں تقسیم۔

اس وقت، جاپان پولی کریلونیٹریل کے عالمی عمل کا اہم نمائندہ ہے، اس کے بعد جرمنی اور امریکہ جیسے ممالک ہیں۔نمائندہ کاروباری اداروں میں جاپان سے Zoltek، Hexcel، Cytec اور Aldila، Dongbang، Mitsubishi اور USA، جرمنی سے SGL اور تائیوان، چین، چین سے فارموسا پلاسٹک گروپ شامل ہیں۔اس وقت، پولی کریلونیٹریل کی عالمی پیداواری عمل کی ٹیکنالوجی پختہ ہے، اور مصنوعات میں بہتری کی زیادہ گنجائش نہیں ہے۔