اس مضمون میں چین کی سی 3 انڈسٹری چین کی اہم مصنوعات اور ٹکنالوجی کی موجودہ تحقیق اور ترقی کی سمت کا تجزیہ کیا جائے گا۔

(1)پولی پروپلین (پی پی) ٹکنالوجی کے موجودہ حیثیت اور ترقیاتی رجحانات

ہماری تفتیش کے مطابق ، چین میں پولی پروپلین (پی پی) تیار کرنے کے مختلف طریقے ہیں ، جن میں سب سے اہم عمل میں گھریلو ماحولیاتی پائپ عمل ، ڈوجو کمپنی کا یونپول عمل ، لیونڈیل بیسل کمپنی کا اسفیرول عمل ، انوولن عمل ، نوولن عمل شامل ہے۔ نورڈک کیمیکل کمپنی ، اور لیونڈیل بیسل کمپنی کا اسپریزون عمل۔ یہ عمل چینی پی پی انٹرپرائزز کے ذریعہ بھی وسیع پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجیز زیادہ تر 1.01-1.02 کی حد میں پروپیلین کے تبادلوں کی شرح کو کنٹرول کرتی ہیں۔

گھریلو رنگ پائپ کا عمل آزادانہ طور پر تیار کردہ زیڈ این کیٹیلسٹ کو اپناتا ہے ، جو اس وقت دوسری نسل کی انگوٹی پائپ پروسیس ٹکنالوجی کا غلبہ ہے۔ یہ عمل آزادانہ طور پر تیار کاتالسٹس ، اسیممیٹرک الیکٹران ڈونر ٹکنالوجی ، اور پروپیلین بٹادین بائنری بے ترتیب کوپولیمرائزیشن ٹکنالوجی پر مبنی ہے ، اور ہوموپولیمرائزیشن ، ایتیلین پروپیلین بے ترتیب کوپولیمرائزیشن ، پروپیلین بٹادین بے ترتیب کوپولیمرائزیشن ، اور اثر مزاحم کوپولیمرائزیشن پی پی کو تیار کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، شنگھائی پیٹروکیمیکل تیسری لائن ، زینھائی ریفائننگ اور کیمیکل پہلی اور دوسری لائن جیسی کمپنیاں ، اور موومنگ دوسری لائن نے اس عمل کو لاگو کیا ہے۔ مستقبل میں نئی ​​پیداواری سہولیات میں اضافے کے ساتھ ، تیسری نسل کے ماحولیاتی پائپ کے عمل سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ آہستہ آہستہ غالب گھریلو ماحولیاتی پائپ عمل بن جائے گا۔

یونپول عمل صنعتی طور پر ہوموپولیمر تیار کرسکتا ہے ، جس میں پگھل بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) 0.5 ~ 100g/10min کی حد ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بے ترتیب کوپولیمرز میں ایتھیلین کوپولیمر مونومرز کا بڑے پیمانے پر حصہ 5.5 ٪ تک پہنچ سکتا ہے۔ یہ عمل پروپیلین اور 1-بٹین (تجارتی نام CE-For) کا صنعتی بے ترتیب کوپولیمر بھی تیار کرسکتا ہے ، جس میں ربڑ کے بڑے پیمانے پر 14 فیصد تک کا حصہ ہے۔ یونپول عمل کے ذریعہ تیار کردہ اثر کوپولیمر میں ایتھیلین کا بڑے پیمانے پر حصہ 21 ٪ تک پہنچ سکتا ہے (ربڑ کا بڑے پیمانے پر حصہ 35 ٪ ہے)۔ اس عمل کا اطلاق کاروباری اداروں کی سہولیات جیسے فوشن پیٹروکیمیکل اور سچوان پیٹرو کیمیکل میں کیا گیا ہے۔

انووین عمل ہوموپولیمر مصنوعات تیار کرسکتا ہے جس میں پگھل بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) کی ایک وسیع رینج ہے ، جو 0.5-100 گرام/10 منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کی مصنوعات کی سختی دوسرے گیس فیز پولیمرائزیشن کے عمل سے زیادہ ہے۔ بے ترتیب کوپولیمر مصنوعات کا ایم ایف آر 2-35g/10min ہے ، جس میں ایتھیلین کا بڑے پیمانے پر حصہ 7 ٪ سے 8 ٪ تک ہے۔ اثر مزاحم کوپولیمر مصنوعات کا ایم ایف آر 1-35g/10min ہے ، جس میں ایتھیلین کا بڑے پیمانے پر حصہ 5 ٪ سے 17 ٪ تک ہے۔

اس وقت چین میں پی پی کی مرکزی دھارے میں شامل پروڈکشن ٹکنالوجی بہت پختہ ہے۔ تیل پر مبنی پولی پروپلین انٹرپرائزز کو بطور مثال لینا ، ہر انٹرپرائز میں پروڈکشن یونٹ کی کھپت ، پروسیسنگ لاگت ، منافع وغیرہ میں کوئی خاص فرق نہیں ہے۔ مختلف عملوں کے احاطہ میں پیداواری زمرے کے نقطہ نظر سے ، مرکزی دھارے کے عمل پورے مصنوعات کے زمرے کا احاطہ کرسکتے ہیں۔ تاہم ، موجودہ کاروباری اداروں کے اصل آؤٹ پٹ زمرے پر غور کرتے ہوئے ، جغرافیہ ، تکنیکی رکاوٹوں اور خام مال جیسے عوامل کی وجہ سے مختلف کاروباری اداروں میں پی پی مصنوعات میں نمایاں فرق موجود ہیں۔

(2)ایکریلک ایسڈ ٹکنالوجی کی موجودہ حیثیت اور ترقیاتی رجحانات

ایکریلک ایسڈ ایک اہم نامیاتی کیمیائی خام مال ہے جو چپکنے والی اور پانی میں گھلنشیل ملعمع کاری کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، اور عام طور پر بوٹیل ایکریلیٹ اور دیگر مصنوعات میں بھی عمل کیا جاتا ہے۔ تحقیق کے مطابق ، ایکریلک ایسڈ کے ل production مختلف پیداوار کے عمل ہیں ، جن میں کلورویتھانول کے طریقہ کار ، سیانویتھانول کا طریقہ ، ہائی پریشر ریپی طریقہ ، اینون کا طریقہ ، بہتر ریپی طریقہ ، فارمیڈہائڈ ایتھنول کا طریقہ ، ایکریلونیٹیریل ہائیڈروالیسس کا طریقہ ، ایتھیلین طریقہ ، پروپیلین آکسیڈیشن کا طریقہ ، اور حیاتیاتی طبی طریقہ ، اور حیاتیاتیات شامل ہیں۔ طریقہ اگرچہ ایکریلک ایسڈ کے لئے تیاریوں کی مختلف تکنیک موجود ہیں ، اور ان میں سے بیشتر کو صنعت میں لاگو کیا گیا ہے ، لیکن دنیا بھر میں سب سے مرکزی دھارے میں شامل پیداوار کا عمل اب بھی ایکریلک ایسڈ کے عمل کے لئے پروپیلین کا براہ راست آکسیکرن ہے۔

پروپیلین آکسیکرن کے ذریعے ایکریلک ایسڈ تیار کرنے کے لئے خام مال میں بنیادی طور پر پانی کے بخارات ، ہوا اور پروپیلین شامل ہیں۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، یہ تینوں ایک خاص تناسب میں کاتالک بستر کے ذریعے آکسیکرن کے رد عمل سے گزرتے ہیں۔ پروپیلین کو پہلے پہلے ری ایکٹر میں ایکروولین میں آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، اور پھر دوسرے ری ایکٹر میں ایکریلک ایسڈ میں مزید آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ پانی کے بخارات اس عمل میں ایک کمزور کردار ادا کرتے ہیں ، دھماکوں کی موجودگی سے گریز کرتے ہیں اور ضمنی رد عمل کی نسل کو دباتے ہیں۔ تاہم ، ایکریلک ایسڈ تیار کرنے کے علاوہ ، اس رد عمل کا عمل ضمنی رد عمل کی وجہ سے ایسٹک ایسڈ اور کاربن آکسائڈ بھی تیار کرتا ہے۔

پنگٹو جی ای کی تفتیش کے مطابق ، ایکریلک ایسڈ آکسیکرن عمل کی ٹیکنالوجی کی کلید کاتالسٹس کے انتخاب میں ہے۔ فی الحال ، وہ کمپنیاں جو پروپیلین آکسیکرن کے ذریعہ ایکریلک ایسڈ ٹکنالوجی مہیا کرسکتی ہیں ان میں ریاستہائے متحدہ میں سوہیو ، جاپان کیٹیلسٹ کیمیکل کمپنی ، جاپان میں مٹسوبشی کیمیکل کمپنی ، جرمنی میں بی اے ایس ایف ، اور جاپان کیمیکل ٹکنالوجی شامل ہیں۔

ریاستہائے متحدہ میں سوہیو عمل پروپیلین آکسیکرن کے ذریعہ ایکریلک ایسڈ تیار کرنے کے لئے ایک اہم عمل ہے ، جس میں بیک وقت پروپیلین ، ہوا اور پانی کے بخارات کو دو سیریز سے منسلک فکسڈ بیڈ ری ایکٹرز میں متعارف کرانے ، اور ایم او بی اور ایم او وی ملٹی اجزاء کی دھات کا استعمال کرتے ہوئے خصوصیات ہیں۔ بالترتیب کاتالک کے طور پر آکسائڈ۔ اس طریقہ کار کے تحت ، ایکریلک ایسڈ کی یکطرفہ پیداوار تقریبا 80 80 ٪ (مولر تناسب) تک پہنچ سکتی ہے۔ سوہیو کے طریقہ کار کا فائدہ یہ ہے کہ دو سیریز کے ری ایکٹر 2 سال تک پہنچنے والے کیٹیلسٹ کی زندگی میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ تاہم ، اس طریقہ کار کو یہ نقصان ہے کہ غیر علاج شدہ پروپیلین کو بازیافت نہیں کیا جاسکتا۔

بی اے ایس ایف کا طریقہ: 1960 کی دہائی کے آخر سے ، بی اے ایس ایف پروپیلین آکسیکرن کے ذریعہ ایکریلک ایسڈ کی تیاری پر تحقیق کر رہا ہے۔ بی اے ایس ایف کا طریقہ پروپیلین آکسیکرن رد عمل کے ل Mo ایم او بی یا ایم او سی او کیٹالسٹس کا استعمال کرتا ہے ، اور حاصل کردہ ایکلولین کی یکطرفہ پیداوار تقریبا 80 80 ٪ (مولر تناسب) تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کے بعد ، ایم او ، ڈبلیو ، وی ، اور ایف ای پر مبنی کاتالسٹس کا استعمال کرتے ہوئے ، ایکریلین ایسڈ میں ایکریلین کو مزید آکسائڈائزڈ کیا گیا ، جس میں زیادہ سے زیادہ ایک طرفہ پیداوار تقریبا 90 90 ٪ (مولر تناسب) کی تھی۔ بی اے ایس ایف کے طریقہ کار کی اتپریرک زندگی 4 سال تک پہنچ سکتی ہے اور یہ عمل آسان ہے۔ تاہم ، اس طریقہ کار میں خرابیاں ہیں جیسے اعلی سالوینٹ ابلتے نقطہ ، بار بار سامان کی صفائی ، اور اعلی مجموعی طور پر توانائی کی کھپت۔

جاپانی کاتلیسٹ کا طریقہ: سیریز میں دو فکسڈ ری ایکٹرز اور مماثل سات ٹاور علیحدگی کا نظام بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ پہلا مرحلہ یہ ہے کہ عنصر CO کو MO BI کیٹیلسٹ میں رد عمل کاتالسٹ کی حیثیت سے گھسنا ہے ، اور پھر MO ، V ، اور CU جامع دھات کے آکسائڈس کو دوسرے ری ایکٹر میں مرکزی کیٹالسٹ کے طور پر استعمال کریں ، جس کی تائید سیلیکا اور لیڈ مونو آکسائیڈ کے ذریعہ کی گئی ہے۔ اس عمل کے تحت ، ایکریلک ایسڈ کی یکطرفہ پیداوار تقریبا 83 83-86 ٪ (مولر تناسب) ہے۔ جاپانی کاتلیسٹ کا طریقہ کار میں ایک اسٹیکڈ فکسڈ بیڈ ری ایکٹر اور 7 ٹاور علیحدگی کا نظام اپناتا ہے ، جس میں جدید کاتالک ، اعلی مجموعی پیداوار اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے۔ جاپان میں دوستسبشی عمل کے مساوی طور پر ، یہ طریقہ فی الحال پیداواری عمل میں سے ایک ہے۔

(3)بٹل ایکریلیٹ ٹکنالوجی کے موجودہ حیثیت اور ترقیاتی رجحانات

بٹل ایکریلیٹ ایک بے رنگ شفاف مائع ہے جو پانی میں ناقابل تحلیل ہے اور اسے ایتھنول اور ایتھر کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کو ٹھنڈے اور ہوادار گودام میں محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایکریلک ایسڈ اور اس کے ایسٹرس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ نہ صرف ایکریلیٹ سالوینٹ پر مبنی اور لوشن پر مبنی چپکنے والی نرمی کے نرم monomers تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، بلکہ پولیمر monomers بننے کے لئے ہمپولیمرائزڈ ، کوپولیمرائزڈ اور گرافٹ کوپولیمرائزڈ بھی ہوسکتے ہیں اور نامیاتی ترکیب انٹرمیڈیٹس کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

فی الحال ، بٹائل ایکریلیٹ کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر ایکریلک ایسڈ اور بٹانول کا رد عمل شامل ہوتا ہے تاکہ بٹل ایکریلیٹ اور پانی پیدا کرنے کے لئے ٹولوین سلفونک ایسڈ کی موجودگی میں ہو۔ اس عمل میں شامل esterification رد عمل ایک عام الٹ الٹ رد عمل ہے ، اور ایکریلک ایسڈ اور پروڈکٹ بٹائل ایکریلیٹ کے ابلتے ہوئے مقامات بہت قریب ہیں۔ لہذا ، آسون کا استعمال کرتے ہوئے ایکریلک ایسڈ کو الگ کرنا مشکل ہے ، اور غیر علاج شدہ ایکریلک ایسڈ کو ری سائیکل نہیں کیا جاسکتا۔

اس عمل کو بٹیل ایکریلیٹ ایسٹیریکیشن کا طریقہ کہا جاتا ہے ، بنیادی طور پر جیلن پیٹروکیمیکل انجینئرنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ اور دیگر متعلقہ اداروں سے۔ یہ ٹیکنالوجی پہلے ہی بہت پختہ ہے ، اور ایکریلک ایسڈ اور این-بٹانول کے لئے یونٹ کی کھپت کا کنٹرول بہت عین مطابق ہے ، جو 0.6 کے اندر یونٹ کی کھپت کو کنٹرول کرنے کے قابل ہے۔ مزید یہ کہ اس ٹیکنالوجی نے پہلے ہی تعاون اور منتقلی حاصل کرلی ہے۔

(4)سی پی پی ٹکنالوجی کی موجودہ حیثیت اور ترقیاتی رجحانات

سی پی پی فلم پولی پروپلین سے بنائی گئی ہے جس میں مخصوص پروسیسنگ کے طریقوں جیسے ٹی کے سائز کا ڈائی ایکسٹروژن معدنیات سے متعلق اہم خام مال کے طور پر بنایا گیا ہے۔ اس فلم میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہے اور ، اس کی موروثی تیز رفتار ٹھنڈک خصوصیات کی وجہ سے ، بہترین آسانی اور شفافیت تشکیل دے سکتی ہے۔ لہذا ، پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے ل that جس کے لئے اعلی وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے ، سی پی پی فلم ترجیحی مواد ہے۔ سی پی پی فلم کا سب سے زیادہ وسیع استعمال فوڈ پیکیجنگ کے ساتھ ساتھ ایلومینیم کوٹنگ ، دواسازی کی پیکیجنگ ، اور پھلوں اور سبزیوں کے تحفظ میں بھی ہے۔

فی الحال ، سی پی پی فلموں کی تیاری کا عمل بنیادی طور پر شریک اخراج کاسٹنگ ہے۔ اس پروڈکشن کا عمل متعدد ایکسٹروڈر ، ملٹی چینل تقسیم کاروں (جسے عام طور پر "فیڈر" کے نام سے جانا جاتا ہے) ، ٹی کے سائز کے مرنے والے سر ، کاسٹنگ سسٹم ، افقی کرشن سسٹم ، آسکیلیٹرز ، اور سمیٹنے والے نظام پر مشتمل ہے۔ اس پروڈکشن کے عمل کی اہم خصوصیات اچھی سطح کی چمکیلی ، اونچی چپٹی ، چھوٹی موٹائی رواداری ، اچھی مکینیکل توسیع کی کارکردگی ، اچھی لچک ، اور تیار شدہ پتلی فلمی مصنوعات کی اچھی شفافیت ہیں۔ سی پی پی کے زیادہ تر عالمی مینوفیکچررز پیداوار کے ل co شریک اخراج کاسٹنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں ، اور سامان کی ٹیکنالوجی پختہ ہے۔

1980 کی دہائی کے وسط سے ، چین نے غیر ملکی کاسٹنگ فلم پروڈکشن کا سامان متعارف کروانا شروع کیا ہے ، لیکن ان میں سے بیشتر واحد پرت کے ڈھانچے ہیں اور اس کا تعلق بنیادی مرحلے سے ہے۔ 1990 کی دہائی میں داخل ہونے کے بعد ، چین نے جرمنی ، جاپان ، اٹلی اور آسٹریا جیسے ممالک سے ملٹی لیئر سی او پولیمر کاسٹ فلمی پروڈکشن لائنیں متعارف کروائیں۔ یہ درآمد شدہ سامان اور ٹیکنالوجیز چین کی کاسٹ فلم انڈسٹری کی اصل قوت ہیں۔ اہم سامان فراہم کنندگان میں جرمنی کا برکنر ، بارٹن فیلڈ ، لیفین ہاؤر ، اور آسٹریا کا آرکڈ شامل ہے۔ 2000 کے بعد سے ، چین نے مزید جدید پروڈکشن لائنوں کو متعارف کرایا ہے ، اور گھریلو طور پر تیار کردہ سامان نے بھی تیز رفتار ترقی کا تجربہ کیا ہے۔

تاہم ، بین الاقوامی اعلی درجے کی سطح کے مقابلے میں ، آٹومیشن لیول میں ابھی بھی ایک خاص فرق موجود ہے ، کنٹرول اخراج کے نظام ، خودکار ڈائی ہیڈ ایڈجسٹمنٹ کنٹرول فلم کی موٹائی ، آن لائن ایج میٹریل ریکوری سسٹم ، اور گھریلو معدنیات سے متعلق فلمی سازوسامان کی خودکار سمیٹ۔ فی الحال ، سی پی پی فلم ٹکنالوجی کے لئے اہم سامان فراہم کنندگان میں جرمنی کے برکنر ، لیفین ہاؤزر ، اور آسٹریا کے لنزین شامل ہیں۔ ان غیر ملکی سپلائرز کو آٹومیشن اور دیگر پہلوؤں کے لحاظ سے اہم فوائد ہیں۔ تاہم ، موجودہ عمل پہلے ہی کافی پختہ ہے ، اور سامان کی ٹیکنالوجی کی بہتری کی رفتار سست ہے ، اور بنیادی طور پر تعاون کی کوئی حد نہیں ہے۔

(5)ایکریلونیٹرائل ٹکنالوجی کے موجودہ حیثیت اور ترقیاتی رجحانات

پروپیلین امونیا آکسیکرن ٹکنالوجی فی الحال ایکریلونیٹرائل کے لئے بنیادی تجارتی پیداوار کا راستہ ہے ، اور تقریبا all تمام ایکریلونیٹرائل مینوفیکچررز بی پی (سوہیو) کیٹالسٹس کا استعمال کررہے ہیں۔ تاہم ، بہت سے دوسرے کاتالک فراہم کنندگان بھی منتخب کرنے کے لئے موجود ہیں ، جیسے مٹسوبشی ریون (سابقہ ​​نٹو) اور جاپان سے آساہی کیسی ، ریاستہائے متحدہ سے تعلق رکھنے والی کارکردگی کا مواد (سابقہ ​​سولوٹیا) ، اور سینوپیک۔

دنیا بھر میں 95 فیصد سے زیادہ ایکریلونیٹریل پلانٹس پروپیلین امونیا آکسیکرن ٹکنالوجی (جسے سوہیو پروسیس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) کا استعمال کرتے ہیں اور بی پی کے ذریعہ تیار کردہ۔ یہ ٹکنالوجی پروپیلین ، امونیا ، ہوا اور پانی کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے ، اور ایک خاص تناسب میں ری ایکٹر میں داخل ہوتی ہے۔ سیلیکا جیل پر تعاون یافتہ فاسفورس مولیبڈینم بسموت یا اینٹیمونی لوہے کی کاتالسٹس کی کارروائی کے تحت ، ایکریلونیٹرائل 400-500 کے درجہ حرارت پر پیدا ہوتا ہے۔℃اور ماحولیاتی دباؤ۔ اس کے بعد ، غیر جانبدار ہونے ، جذب ، نکالنے ، پانی کی کمی ، اور آسون کے مراحل کے سلسلے کے بعد ، ایکریلونیٹرائل کی حتمی مصنوعات حاصل کی جاتی ہے۔ اس طریقہ کار کی یکطرفہ پیداوار 75 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، اور ضمنی مصنوعات میں ایسٹونائٹریل ، ہائیڈروجن سائانائڈ ، اور امونیم سلفیٹ شامل ہیں۔ اس طریقہ کار میں صنعتی پیداوار کی سب سے زیادہ قیمت ہے۔

1984 کے بعد سے ، سینوپیک نے INEOS کے ساتھ ایک طویل مدتی معاہدے پر دستخط کیے ہیں اور چین میں INEOS کی پیٹنٹ ایکریلونیٹریل ٹیکنالوجی کو استعمال کرنے کا اختیار دیا گیا ہے۔ برسوں کی ترقی کے بعد ، سینوپیک شنگھائی پیٹروکیمیکل ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے ایکریلونیٹرائل تیار کرنے کے لئے پروپیلین امونیا آکسیکرن کے لئے کامیابی کے ساتھ ایک تکنیکی راستہ تیار کیا ہے ، اور سینوپیک انقنگ برانچ کے 130000 ٹن ایکریلونیٹرائل پروجیکٹ کا دوسرا مرحلہ تعمیر کیا ہے۔ اس منصوبے کو جنوری 2014 میں کامیابی کے ساتھ کام میں لایا گیا تھا ، جس سے ایکریلونیٹرائل کی سالانہ پیداواری صلاحیت کو 80000 ٹن سے بڑھا کر 210000 ٹن سے بڑھایا گیا ، جو سینوپیک کے ایکریلونیٹرائل پروڈکشن بیس کا ایک اہم حصہ بن گیا۔

فی الحال ، پروپیلین امونیا آکسیکرن ٹکنالوجی کے پیٹنٹ کے ساتھ دنیا بھر میں کمپنیوں میں بی پی ، ڈوپونٹ ، آئی این ای او ، آساہی کیمیکل ، اور سینوپیک شامل ہیں۔ یہ پیداواری عمل پختہ اور حاصل کرنے میں آسان ہے ، اور چین نے بھی اس ٹکنالوجی کو لوکلائزیشن حاصل کیا ہے ، اور اس کی کارکردگی غیر ملکی پیداواری ٹیکنالوجیز سے کمتر نہیں ہے۔

(6)اے بی ایس ٹکنالوجی کی موجودہ حیثیت اور ترقیاتی رجحانات

تفتیش کے مطابق ، اے بی ایس ڈیوائس کے عمل کے راستے کو بنیادی طور پر لوشن گرافٹنگ کے طریقہ کار اور مسلسل بلک طریقہ کار میں تقسیم کیا گیا ہے۔ پولی اسٹیرن رال میں ترمیم کی بنیاد پر اے بی ایس رال تیار کیا گیا تھا۔ 1947 میں ، امریکن ربڑ کمپنی نے اے بی ایس رال کی صنعتی پیداوار کے حصول کے لئے ملاوٹ کا عمل اپنایا۔ 1954 میں ، ریاستہائے متحدہ میں بورگ وایمر کمپنی نے لوشن گرافٹ پولیمرائزڈ اے بی ایس رال تیار کیا اور صنعتی پیداوار کا احساس کیا۔ لوشن گرافٹنگ کی ظاہری شکل نے اے بی ایس انڈسٹری کی تیز رفتار ترقی کو فروغ دیا۔ 1970 کی دہائی سے ، اے بی ایس کی پروڈکشن پروسیس ٹکنالوجی بڑی ترقی کے دور میں داخل ہوئی ہے۔

لوشن گرافٹنگ کا طریقہ ایک اعلی درجے کی پیداوار کا عمل ہے ، جس میں چار مراحل شامل ہیں: بٹادین لیٹیکس کی ترکیب ، گرافٹ پولیمر کی ترکیب ، اسٹائرین اور ایکریلونیٹرائل پولیمر کی ترکیب ، اور ملاوٹ کے بعد علاج۔ مخصوص عمل کے بہاؤ میں پی بی ایل یونٹ ، گرافٹنگ یونٹ ، سان یونٹ ، اور ملاوٹ یونٹ شامل ہیں۔ اس پیداواری عمل میں تکنیکی پختگی کی ایک اعلی سطح ہے اور اسے دنیا بھر میں وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے۔

فی الحال ، بالغ اے بی ایس ٹکنالوجی بنیادی طور پر جنوبی کوریا میں ایل جی ، جاپان میں جے ایس آر ، ریاستہائے متحدہ میں ڈاؤ ، جنوبی کوریا میں نیو لیک آئل کیمیکل کمپنی ، لمیٹڈ ، اور ریاستہائے متحدہ میں کیلوگ ٹیکنالوجی ، سبھی کمپنیوں سے آتی ہے۔ جس میں تکنیکی پختگی کی عالمی سطح کی اہم سطح ہے۔ ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، اے بی ایس کی پیداوار کے عمل میں بھی مسلسل بہتری اور بہتری آرہی ہے۔ مستقبل میں ، زیادہ موثر ، ماحول دوست ، اور توانائی کی بچت کے پیداواری عمل ابھر سکتے ہیں ، جس سے کیمیائی صنعت کی ترقی میں مزید مواقع اور چیلنجز مل سکتے ہیں۔

(7)N-butanol کی تکنیکی حیثیت اور ترقیاتی رجحان

مشاہدات کے مطابق ، دنیا بھر میں بٹانول اور آکٹانول کی ترکیب کے لئے مرکزی دھارے میں شامل ٹکنالوجی مائع فیز سائیکلک کم دباؤ کاربونیل ترکیب کا عمل ہے۔ اس عمل کے لئے اہم خام مال پروپیلین اور ترکیب گیس ہیں۔ ان میں ، پروپیلین بنیادی طور پر مربوط خود کی فراہمی سے آتی ہے ، جس میں 0.6 اور 0.62 ٹن کے درمیان پروپیلین کا یونٹ استعمال ہوتا ہے۔ مصنوعی گیس زیادہ تر راستہ گیس یا کوئلے پر مبنی مصنوعی گیس سے تیار کی جاتی ہے ، جس میں 700 اور 720 مکعب میٹر کے درمیان یونٹ کی کھپت ہوتی ہے۔

ڈاؤ/ڈیوڈ-مائع فیز گردش کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ کم پریشر کاربونیل ترکیب ٹیکنالوجی کے فوائد ہیں جیسے اعلی پروپیلین تبادلوں کی شرح ، لمبی کیٹیلسٹ سروس لائف ، اور تین ضائع ہونے والے اخراج کو کم کرنا۔ یہ عمل فی الحال جدید ترین پروڈکشن ٹکنالوجی ہے اور چینی بٹانول اور آکٹانول انٹرپرائزز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ ڈاؤ/ڈیوڈ ٹکنالوجی نسبتا p سمجھدار ہے اور اسے گھریلو کاروباری اداروں کے تعاون سے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جب گھریلو ٹکنالوجی کے بعد بٹانول آکٹانول یونٹوں کی تعمیر میں سرمایہ کاری کرنے کا انتخاب کریں گے تو بہت سارے کاروباری اداروں کو اس ٹیکنالوجی کو ترجیح دیں گی۔

(8)پولی کارلونائٹرائل ٹکنالوجی کے موجودہ حیثیت اور ترقیاتی رجحانات

پولیاکریلونائٹرائل (پین) ایکریلونائٹرائل کے آزاد ریڈیکل پولیمرائزیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے اور ایکریلونیٹرائل ریشوں (ایکریلک ریشوں) اور پولی کارلونائٹرائل پر مبنی کاربن ریشوں کی تیاری میں ایک اہم انٹرمیڈیٹ ہے۔ یہ ایک سفید یا قدرے پیلے رنگ کے مبہم پاؤڈر کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے ، جس میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریبا 90 90 ہوتا ہے℃. اسے قطبی نامیاتی سالوینٹس جیسے ڈیمیتھائلفورمائڈ (ڈی ایم ایف) اور ڈیمیتھائل سلفوکسائڈ (ڈی ایم ایس او) میں تحلیل کیا جاسکتا ہے ، نیز غیر نامیاتی نمکیات جیسے تیوسیانیٹ اور پرکلوریٹ کے متمرکز پانی کے حل میں۔ پولیاکریلونیٹرائل کی تیاری میں بنیادی طور پر حل پولیمرائزیشن یا ایکریلونیٹرائل (اے این) کے پانی کی بارش کے پولیمرائزیشن شامل ہیں جن میں غیر آئنک دوسرے مونومرز اور آئنک تیسرے مونومرز ہیں۔

پولیاکریلونائٹرائل بنیادی طور پر ایکریلک ریشوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو ایکریلونیٹرائل کوپولیمرز سے بنے مصنوعی ریشے ہیں جن کی بڑے پیمانے پر فیصد 85 فیصد سے زیادہ ہے۔ پیداوار کے عمل میں استعمال ہونے والے سالوینٹس کے مطابق ، ان کو ڈیمیتھائل سلفوکسائڈ (ڈی ایم ایس او) ، ڈیمیتھائل ایسٹامائڈ (ڈی ایم اے سی) ، سوڈیم تھیوکیانیٹ (NASCN) ، اور ڈیمیتھائل فارمامائڈ (ڈی ایم ایف) کے طور پر ممتاز کیا جاسکتا ہے۔ مختلف سالوینٹس کے مابین بنیادی فرق پولی کارلونیٹرائل میں ان کی گھلنشیلتا ہے ، جس کا مخصوص پولیمرائزیشن پروڈکشن کے عمل پر کوئی خاص اثر نہیں پڑتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مختلف کامونومرز کے مطابق ، ان کو آئی ٹی اے سیونک ایسڈ (آئی اے) ، میتھیل ایکریلیٹ (ایم اے) ، ایکریلیمائڈ (اے ایم) ، اور میتھیل میتھکرائیلیٹ (ایم ایم اے) ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پولیمرائزیشن کے رد عمل کی مصنوعات کی خصوصیات۔

جمع کرنے کا عمل ایک قدم یا دو قدم ہوسکتا ہے۔ ایک قدم کے طریقہ کار سے مراد ایک ہی وقت میں حل کی حالت میں ایکریلونیٹرائل اور کامونومرز کے پولیمرائزیشن سے مراد ہے ، اور مصنوعات کو بغیر کسی علیحدگی کے اسپننگ حل میں براہ راست تیار کیا جاسکتا ہے۔ دو قدمی اصول سے مراد پولیمر کو حاصل کرنے کے لئے پانی میں ایکریلونیٹریل اور کمونومرز کی معطلی پولیمرائزیشن ہے ، جو اسپننگ حل کی تشکیل کے ل separated الگ ، دھونے ، پانی کی کمی اور دیگر اقدامات حاصل کرتا ہے۔ فی الحال ، پولی کارلونیٹرائل کا عالمی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر ایک جیسا ہے ، جس میں بہاو پولیمرائزیشن کے طریقوں اور شریک monomers میں فرق ہے۔ اس وقت ، دنیا بھر کے مختلف ممالک میں زیادہ تر پولی کارلونائٹریل ریشے ترنری کوپولیمرز سے بنے ہیں ، جس میں ایکریلونیٹرائل 90 فیصد ہے اور دوسرے مونومر کا اضافہ 5 ٪ سے 8 ٪ تک ہے۔ دوسرا مونومر شامل کرنے کا مقصد ریشوں کی مکینیکل طاقت ، لچک اور ساخت کو بڑھانا ہے اور ساتھ ہی رنگنے کی کارکردگی کو بھی بہتر بنانا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں ایم ایم اے ، ایم اے ، وینائل ایسیٹیٹ ، وغیرہ شامل ہیں۔ تیسرے مونومر کی اضافی مقدار 0.3 ٪ -2 ٪ ہے ، جس کا مقصد رنگوں کے ساتھ ریشوں کی وابستگی کو بڑھانے کے لئے ہائیڈرو فیلک ڈائی گروپوں کی ایک خاص تعداد متعارف کروانا ہے ، جو ہیں۔ کیٹیشنک ڈائی گروپس اور تیزابیت والے رنگ گروپوں میں تقسیم۔

اس وقت ، جاپان پولی کارلونیٹریل کے عالمی عمل کا مرکزی نمائندہ ہے ، اس کے بعد جرمنی اور امریکہ جیسے ممالک ہیں۔ نمائندہ کاروباری اداروں میں جاپان سے زولٹیک ، ہیکسسل ، سائٹیک اور الڈیلا ، جرمنی سے تعلق رکھنے والے ایس جی ایل اور چین ، چین سے تعلق رکھنے والے فارموسا پلاسٹک گروپ شامل ہیں۔ فی الحال ، پولی کارلونیٹرائل کی عالمی پیداوار کے عمل کی ٹیکنالوجی پختہ ہے ، اور مصنوعات میں بہتری کے ل much زیادہ گنجائش نہیں ہے۔